风力发电机叶片振动监测DAS解决方案

风力发电机叶片，特别是海上风机叶片的维护和巡检难度大、成本高。一旦发生断裂事故，后果严重。为了有效降低巡检成本，及时识别并修复早期失效，避免因失效扩大而导致的叶片断裂问题，BLY-pDAS-100分布式声波传感系统应运而生。通过在叶片内部铺设传感光缆，该系统可对风机叶片进行实时分布式振动监测。通过算法识别异常振动并及时报警，告知维护人员检查和维护。

BLY-pDAS-100主机及光缆铺设

BLY-pDAS-100主机是整个监测系统的核心设备，负责接收和处理来自传感光缆的信号。主机具备高采样频率和多测量点位的特点，使其具备强大的声波振动信号监测与定位功能，可实时在线监测叶片损伤。

光缆在叶片内呈S型铺设，这种铺设方式能够确保光缆与叶片结构紧密结合，从而实现对叶片振动信号的有效监测。通过在叶片制造过程中将传感光纤预埋至叶片内部，可以实现叶片从出厂、运输、吊装和运行过程的全流程状态监测。

DAS系统技术优势

BLY-pDAS-100P产品优势

BLY-pDAS-100P是一款基于布里渊散射原理的分布式光纤声波振动监测系统，通过单根光纤可实现最大测量距离2km、定位精度可达0.4m以及最大测量频率48kHz、频率精度可达1Hz的声波振动信号监测。该系统具有高采样频率和多测量点位的特点，使其具备强大的声波振动信号监测与定位功能，可实时在线监测叶片损伤，并预防潜在的叶片失效和断裂风险。

采样频率高：最高频率可达48kHz，能够捕捉到叶片振动的高频信号，对于早期损伤的检测具有重要意义。

测量精度高：测量定位精度可达0.4m，能够精确地定位叶片上发生振动异常的具体位置。

测量距离远：最大测量距离可达2km，适用于大型风力发电机叶片的监测。

测量点位多：分布式点位，取决于测量距离和测量精度，能够实现对叶片全方位的监测。

环境适应性：适用恶劣环境，同时具备LPOB雷区存活能力，确保在各种复杂环境下稳定运行。

算力强大：内置NPU神经网络训练与解析平台，能够快速处理大量监测数据，实现智能分析和预警。

配置丰富：自带无线和网络接口，可选配EtherCAT/Profibus-DP/CANopen总线接口，方便与现有系统的集成。

部署灵活：可以选择独立组网或集成到单台机组，适应不同的应用场景和需求。

安装便利：全航插式防呆设计，简化了安装过程，降低了安装错误的风险。

应用领域

BLY-pDAS-100P分布式光纤声波振动监测系统为风力发电机叶片振动监测提供了一种高效、可靠、经济的解决方案，具有广泛的应用前景和显著的优势。该系统不仅在风电领域表现出色，还在电网、石油、管网等领域展现出显著的优势。

• 电网领域：架空线路安全监测，及时发现线路的异常振动和损伤，保障电力传输的可靠性。

• 石油领域：石油探井泄露监测，通过监测声波振动信号，及时发现潜在的泄露风险，防止环境污染和安全事故。

• 管网领域：供水管线安全监测，实现对供水管道的实时监测，及时发现管道的损坏和漏水情况，保障供水安全。